ОРГАНИКПРОМ развивает цифровые решения для управления процессами аэробной биоферментации, анализа технологических данных и интеграции переработки органических потоков в производственные системы учёта.
Направление находится на стадии R&D и прикладной разработки. Его задача — обеспечить управляемость, воспроизводимость и прослеживаемость процессов при переходе от одиночной установки к группам модулей и укрупнённым узлам переработки.

Цифровой контур проектируется для управления переработкой органических потоков с различными характеристиками сырья.
Система использует данные телеметрии и косвенные технологические параметры для корректировки режимов процесса в зависимости от состояния органической массы и динамики биоферментации.

Ключевые задачи:

• сбор технологических данных;
• контроль параметров процесса;
• анализ динамики биоферментации;
• подстройка режимов переработки;
• поддержание воспроизводимого результата.

ИИ — искусственный интеллект — рассматривается как инструмент анализа данных и поддержки технологического управления.

Перспективные функции:

• выявление отклонений;
• прогноз изменения параметров;
• предупреждение аварийных сценариев;
• анализ влияния состава сырья;
• рекомендации по корректировке режимов.
• ИИ-модули дополняют инженерный и лабораторный контроль.

Следующий уровень развития — управление группами модулей переработки и связанными производственными операциями.
Цифровой контур может сопровождать:

• приём и подготовку сырья;
• загрузку и выгрузку;
• процесс биоферментации;
• передачу сырья в следующий производственный контур;
• смешение и производство конечного продукта;
• упаковку, складирование и учёт движения партий.
• Цель — сформировать цифровую архитектуру для масштабируемых производственных сценариев.

Отдельное направление — цифровая паспортизация органических потоков на входе и продуктов переработки на выходе.

Паспорт партии может фиксировать:

• происхождение сырья;
• тип органического потока;
• данные входного контроля;
• технологический маршрут;
• параметры процесса;
• характеристики выходного сырья;
• движение партии в производственном контуре.

Цифровой контур проектируется с возможностью передачи данных и отчётов в корпоративные системы сбора данных, производственного учёта и управления.

В перспективе рассматривается интеграция с отраслевыми и федеральными системами учёта в рамках применимых требований к органическим потокам, вторичным ресурсам и продуктам переработки.

Цифровые решения ОРГАНИКПРОМ находятся на стадии R&D, архитектурного проектирования и поэтапного внедрения в контур промышленной валидации.

Направление развивается синхронно с тестированием установки КАЛИНА 100 кг/сутки, масштабированием типоразмеров и подготовкой производственных пилотов.